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Escrito por Lorenzo Ruiz De Mena   

SSI Schäfer realiza una solución de picking innovadora para la cadena Desigual

 El sector de moda representa un gran reto para el proceso de preparación de pedidos, el cual debe cumplir unos criterios muy estrictos. Por ejemplo, todas las tallas diferentes de un artículo deben ir juntas en una caja de entrega para simplificar el control al llegar a la tienda. Además, los pedidos y documentos correspondientes tienen una estructura particular y los diferentes surtidos (mujeres, hombres, niños) no deben mezclarse en las cajas.

 Cumpliendo con dichos criterios es posible minimizar el esfuerzo del personal en las tiendas. Aparte de ello, los procesos logísticos en el comercio textil se basan en los siguientes dos procesos de negocio principales: ‘Initials’ y ‘Repeats’.

desigual


El mundo de la moda ofrece como mínimo dos colecciones por año - primavera/verano y otoño/invierno. En dos campañas (o también llamadas ‘Initials’) se entregan las prendas a los diferentes puntos de venta para el inicio de la temporada correspondiente. Dichas campañas, así como las fechas correspondientes, ya son planificadas con meses de antelación. Además, las prendas ya son asignadas a los diferentes puntos de venta antes de su fabricación. En principio, estos ‘Initials’ tienen un gran volumen total, pero las prendas individuales son proporcionadas sucesivamente durante semanas desde la fabricación a la central de distribución. Por lo tanto, el surtido de ropa no está registrado en el almacén completamente hasta poco antes de la fecha de entrega prevista de la campaña. Para asegurar que a pesar del gran volumen de pedidos, la campaña sea procesada de forma eficiente y que todos los pedidos sean entregados en la fecha prevista, es necesario comenzar con la preparación de los pedidos al almacenar los primeros artículos de la campaña. El reto logístico de dichos pedidos de campaña es que se tiene que lanzar la preparación de pedidos en un momento, cuando todavía no están disponibles todos los artículos para los pedidos. De hecho, los pedidos no pueden finalizarse hasta la última recepción de mercancías de la campaña

Pero, paralelamente a las campañas, se producen continuamente pedidos de reposición. Mediante estos ‘Repeats’ se repone la mercancía vendida en las tiendas. Se caracterizan por su pequeño volumen de entrega por pedido, así como por los ciclos de ejecución mínimos.

El proceso de picking óptimo para Desigual combina los dos procesos de negocio mencionados de forma eficiente. Otros sistemas convencionales, en cambio, están sometidos a varias restricciones y como consecuencia los costes logísticos aumentan.

Para afrontar estas desventajas, SSI Schäfer ha desarrollado un método de picking adaptado a los procesos y necesidades del comercio textil. Así, puede mantener el paso con la enorme velocidad de expansión de Desigual.

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Comentarios Blog:

LRM:  La variante consiste en que el sorter tiene "54 cajones-salida" a los cuales se les puede asociar de forma dinámica hasta 4000 pedidos gracias a un buffer secuenciador. Me gustaría poder conocer más esta solución porque hay detalles que se me escapan. En mi opinión el nº de piezas/hora en este tipo de solución es mucho menor que en los casos en los que se asocia directamente la caja pedido a la salida, pero para determinadas tipologías de pedido puede ser una alternativa. Esta claro que se puede aumentar el tamaño de la "ola" de pedidos y reducir la parte de extracción de referencias e inducción en el sorter, pero un tamaño de ola tan grande no estoy seguro de que sea la mejor opción. Sinceramente, me gustaría poder conocer con mayor grado de detalle los numeros qeu han llevado a tomar esta variante...
hace 18 horas• Borrar

SG:  Hay varias tipologías de pedido, ya que están los pedidos de repetición y los iniciales tal como comenta en el artículo, además los pedidos corresponden a tiendas propias y a tiendas multimarca con una cantidad de prendas por pedido menor. Por otro lado, el nº de pedidos de la ola también es muy variable, así por ejemplo en las olas de repetición el nº de pedidos es 100-300 pedidos y en las de campaña si están compuestas por más de 1000 pedidos. La productividad varía de 2000 a 5000 prendas horas para 2 puestos de inducción (1000-2500 prendas/hora por puesto) lo que a mi entender es una productividad muy alta y aunque pueda parecer lo contrario la limitación en cuanto a productividad viene dada por el usuario que no es capaz de inyectar más prendas/hora no por el hecho de disponer del buffer secuenciador y de los transportes del buffer al sorter. Las productividades más altas se consiguen con los batches (olas) de campaña en que se inyectan en los puestos de picking gran cantidad de prendas por caja y por tanto hay menos cambios de caja en el puesto de inducción, ya que a pesar de que la manutención de las cajas hacia el "puesto de picking" situado delante de la cinta de inyección es automática, se necesitan unos segundos para este cambio de caja. Las productividades más bajas por el contrario corresponden a los batchs de repetición con pocas prendas por caja y mucho cambio de caja. También es cierto, creo que no aparece en el artículo que para obtener el flujo necesario de cajas entre el buffer y el sorter que es bastante importante, las ubicaciones de este buffer están organizadas en 3 pasillos con sendos miniloads con dispositivo tomacargas con capacidad para 3 cajas que posibilita alcanzar el flujo de cajas necesario.
hace 7 horas

LRM:

Gracias por tus aclaraciones, aunque en mi opinion te has focalizado exclusivamente en la productividad de los puestos de inducción (Que efectivamente suele estar entre esos valores que comentas y suele depender del promedio de nº de uds servidas /caja).

Tal como yo lo entiendo (Aunque como Integrador-fabricante, estoy seguro que de esto sabes mucho más que yo), la productividad global de un clasificador, entre otras cosas viene determinada por:

- La productidad de los puestos de inducción (PI) = si hay N puestos sera N*PI
- La productividad -capacidad propia del clasificador: dependera de la velocidad del clasificador, del nº de bandejas, de la longitud, del nº de salidas...
- La productividad del packing en los pedidos asociados a las salidas: dependiendo de como de automático sea esta tarea, de lo rápido que se pueda hacer, del nº personas...

Hay clasificadores en el sector textil que estan diseñados para superar las 30.000 uds/hora. Cuando hablamos de clasificadores de alto rendimiento, obviamente hablamos de un nº alto de salidas (500 a 1000) y en estos casos la caja pedido se asigna a una salida y se suele quedar fija hasta que se llena (momento en que se empuja y se coloca otra caja). En estos casos las olas suelen ser de en torno a 500 pedidos y se preparan de forma muy rapida para pasar a otra ola (Normalmente el problema suele ser la perdida de productividad en la fase final de la ola, aunque se esta avanzando mucho en este sentido para mejorar las productividades de transción entre olas)

Lo que queria comentar, es que con únicamente 54 salidas, la opción de tener esa asignación dinámica de cajas que se propone para desigual, es interesante para poder preparar un alto nº de pedidos con un sorter no muy grande, pero para productividades más bajas (para productividades más altas, esa asignación dinámica, podría ser un cuello de botella, ya que introduce un tiempo adicional entre que la bandeja del sorter expulsa la unidad y esta cae en la caja del pedido). ¿Cuantos puestos de inducción tiene? Entiendo que esta pensado, para hacer pocas olas pero con muchos pedidos, a costa de alargar el tiempo de preparación

SG:
Es correcto lo que dices, con un sorter muy pequeño (con un ahorro de espacio muy considerable) se consigue preparar un gran número de pedidos. Normalmente sólo se hacen 2 batchs al día. El batch de repetición todos los días (los diferentes transportistas vienen a recoger la mercancía preparada una vez al día) y el batch de campaña en el caso de que se esté en campaña. En el caso de campaña las cajas preparadas se almacenan en otro silo con miniloads y periódicamente (2 o 3 veces por campaña) se desalmacenan para ser enviadas a las tiendas.
Hay 2 puestos de inducción.
En los próximos meses se realizará una ampliación poniendo 2 puestos de inducción más y otra estructura de buffer idéntica a la existente con 3 pasillos de miniloads más, con esto se llegaría a un máximo de 10000 prendas/hora. Por encima de esto probablemente ya se entraría en una situación en que el sorter empezaría a ser un cuello de botella. En ese sentido para alcanzar las 30000 prendas/horas, con más puestos de inducción, necesitarías un sorter mucho más grande, en este caso no sé que solución sería la más óptima, si una solución de sorter convencional o esta de sorter "dinámico", quizá en este caso si sería mejor una convencional.
Aunque no soy un experto en el tema de clasificadores, creo que la solución de asignación dinámica de cajas de cliente hace la instalación más flexible ya que ofrece un rendimiento muy alto independientemente de la cantidad de pedidos que compongan la ola. En el caso de una solución convencional con sorter, si tienes un sorter mucho más grande y el número de pedidos a preparar es inferior al número de bocas estás infrautilizando el sorter y perdiendo productividad; en el caso de gran número de pedidos a preparar, tienes que limitar el tamaño de la ola al número de bocas del sorter y por tanto se reduce el número de prendas por caja a inducir en los puestos de picking, aumenta el total de nº de cajas de origen que se deben inducir y por tanto disminuye también la productividad global.


TAGS: solucion picking desigual, picking moda, sorter prendas, ssi schafer desigual

 

FUENTE:Interempresas
 
Blog Logística
LRM consultoría logística. Sección Consultoría almacén 

Última actualización el Miércoles 01 de Diciembre de 2010 20:23